Come è fatto
"Un'alimentazione di alta qualità richiede standard senza compromessi. Dai bovini europei allevati secondo criteri etici alla delicata liofilizzazione o idrolizzazione, preserviamo l'intero spettro nutrizionale offerto dalla natura. Ogni porzione garantisce purezza, efficacia e biodisponibilità senza pari."
Approvvigionamento, trasporto e preparazione degli organi
Il ciclo produttivo ha inizio con la selezione di bovini certificati UE, provenienti da allevamenti “ pasture-raised ”, sottoposti a rigorosa sorveglianza veterinaria e certificazione a livello di macello per garantire la qualità della materia prima. Subito dopo la macellazione, gli organi vengono rapidamente raffreddati a una temperatura compresa tra 0 °C e 4 °C per arrestare la degradazione enzimatica e la proliferazione microbica (Ratti, 2008). I tessuti vengono quindi trasportati, sotto costante monitoraggio termico, verso strutture certificate che operano secondo sistemi completi di gestione della sicurezza alimentare, dove ogni lotto viene sottoposto ad analisi microbiologiche obbligatorie.
La lavorazione segue rigorose procedure operative standard (SOP) per massimizzare la densità nutrizionale, rimuovendo il sangue soggetto a ossidazione, il tessuto connettivo denso e il tessuto adiposo. Un esempio lampante di questa precisione è la preparazione del fegato bovino, in cui i principali vasi sanguigni e i tessuti della capsula vengono meticolosamente rimossi per garantire una purezza ottimale e un'essiccazione uniforme. Analogamente, la decapsulazione del tessuto testicolare – una futura aggiunta all’assortimento – prevede la rimozione della tunica albuginea per impedire il ristagno di umidità e il “marciume da congelamento” (Chandan et al., 2017), prima che il tessuto venga tagliato a cubetti uniformi per il congelamento rapido.
Liofilizzazione (essiccazione a freddo) degli organi
Dopo la preparazione, i tessuti vengono sottoposti a liofilizzazione (essiccazione a freddo), il metodo di riferimento per preservare l'integrità strutturale e chimica delle matrici biologiche complesse (Ratti, 2001; Oikonomopoulou et al., 2011). Il processo inizia con il congelamento a temperatura ultra-bassa, che blocca le vitamine, i minerali e i peptidi specifici degli organi, sensibili al calore, in uno stato cristallino solido. Questi tessuti congelati vengono poi collocati in una camera a vuoto dove la pressione ambientale viene ridotta al di sotto del punto triplo dell'acqua. Ciò facilita la sublimazione - la transizione diretta del ghiaccio in vapore senza passare attraverso una fase liquida - aggirando così il danno cellulare e l'"indurimento superficiale" associati all'essiccazione a calore tradizionale.
Questa delicata disidratazione avviene in due fasi: l'essiccazione primaria, che rimuove la maggior parte del ghiaccio tramite sublimazione, e l'essiccazione secondaria, che agisce sulle molecole d'acqua fortemente legate tramite desorbimento. Rimuovendo il 98-99% dell'umidità e mantenendo temperature ben al di sotto di quelle che causano la denaturazione termica, il processo lascia intatta la struttura molecolare delle proteine e dei cofattori (Oikonomopoulou et al., 2011). Il "panello" risultante è stabile a temperatura ambiente e altamente poroso, garantendo che, una volta macinato in polvere fine, mantenga la massima biodisponibilità e attività enzimatica (Ratti, 2008). Per concludere il ciclo, le polveri finite vengono sottoposte a screening normativi finali per verificare la presenza di metalli pesanti e la purezza microbica, al fine di garantire un superalimento concentrato di qualità farmaceutica.
Idrolizzazione delle proteine della carne bovina
La nostra proteina di manzo idrolizzata al >95% viene prodotta attraverso un processo enzimatico controllato, studiato per isolare e concentrare la frazione proteica (Hou et al., 2017). Proveniente da bovini europei di razza “ pasture-raised ”, la materia prima viene sottoposta a estrazione termica senza filtrazione chimica aggressiva, per ottenere una frazione proteica ad alta densità con una purezza superiore al 95%.
Questo estratto viene quindi sottoposto a idrolisi enzimatica utilizzando enzimi proteolitici naturali per scindere le catene proteiche bovine in peptidi a catena corta e aminoacidi liberi (Korhonen & Pihlanto, 2006). Questa fase di predigestione migliora i tassi di assorbimento e riduce i disturbi digestivi rispetto alle proteine intatte (Clemente, 2000). La polvere così ottenuta fornisce un profilo concentrato di aminoacidi chiave – in particolare glicina e prolina (Sugihara et al., 2015) – che favoriscono sia le prestazioni che l’integrità del tessuto connettivo (Clark et al., 2008).
CONTROLLO DI QUALITÀ E CERTIFICAZIONE ANALITICA
Per garantire la massima sicurezza e purezza biologica, ogni lotto di produzione viene sottoposto a test di laboratorio obbligatori accreditati ISO prima della lavorazione e della commercializzazione. Poiché il fegato funge da filtro metabolico fondamentale, i tessuti grezzi vengono sottoposti a una rigorosa quantificazione dei metalli pesanti tramite spettrometria al plasma accoppiato induttivamente. Ogni lotto viene analizzato per rilevare la presenza di piombo (Pb), cadmio (Cd), arsenico (As) e mercurio (Hg), al fine di verificare che i livelli rimangano rigorosamente al di sotto delle soglie previste dalla normativa UE.
Contemporaneamente, viene effettuato un profilo microbiologico completo su tutti i lotti di organi per garantire un rigoroso controllo igienico. Le analisi confermano la totale assenza di agenti patogeni quali Salmonella spp. e Listeria monocytogenes per 25 g, oltre al rispetto di rigorosi parametri relativi alla carica batterica aerobica totale, ai coliformi, allo Staphylococcus aureus, ai lieviti e alle muffe. Questo protocollo analitico a doppio livello garantisce che il ricco profilo di micronutrienti dei nostri organi liofilizzati sia fornito con la massima sicurezza.
Riferimenti
Clemente, A. (2000). Idrolizzati proteici enzimatici nell'alimentazione umana. Trends in Food Science & Technology, 11(7), 254–262.
Hou, Y., Wu, Z., Dai, Z., Wang, G. e Wu, G. (2017). Idrolizzati proteici nell'alimentazione animale: produzione industriale, peptidi bioattivi e significato funzionale. Journal of Animal Science and Biotechnology, 8(1), 24.
Korhonen, H., & Pihlanto, A. (2006). Peptidi bioattivi: produzione e funzionalità. International Dairy Journal, 16(9), 945–960.
Oikonomopoulou, V. P., Krokida, M. K., & Karathanos, V. T. (2011). L'influenza delle condizioni di liofilizzazione sui cambiamenti microstrutturali dei prodotti alimentari. Procedia Food Science, 1, 647–654.
Ratti, C. (2001). Aria calda e liofilizzazione di alimenti di alto valore: una rassegna. Journal of Food Engineering, 49(4), 311–319.
Chandan, M., Talley, M. L., & Khare, R. (2017). Ottimizzazione dei crioprotettori e delle condizioni di conservazione per la liofilizzazione di terapie proteiche. European Journal of Pharmaceutical Sciences, 99, 137–146.
Ratti, C. (2008). Aria calda e liofilizzazione dei prodotti vegetali: termodinamica e questioni operative. Tecnologia di essiccazione, 26(1), 38–43.
