Come è fatto
"Alla BASED, un'alimentazione di alta qualità richiede standard senza compromessi. Progettiamo ogni fase, dall'approvvigionamento alla liofilizzazione, per preservare l'intero spettro di nutrienti. Le polveri di organi conservano i composti delicati; le proteine della carne bovina vengono idrolizzate per garantire la massima digeribilità. La combinazione di saggezza tradizionale e scienza moderna assicura che ogni porzione offra purezza, potenza e biodisponibilità senza pari".
Approvvigionamento, trasporto e preparazione degli organi
Il ciclo produttivo inizia con la selezione di pasture-raised e certificati UE, garantendo così una materia prima di alta qualità. Subito dopo la macellazione, gli organi vengono sottoposti a un rapido raffreddamento a una temperatura compresa tra 0 °C e 4 °C per arrestare la degradazione enzimatica e inibire la proliferazione microbica (Ratti, 2008). Per mantenere l'integrità della catena del freddo, i tessuti vengono trasportati sotto continuo monitoraggio termico in una struttura certificata dove ogni lotto viene sottoposto ad analisi microbiologiche obbligatorie. La lavorazione segue rigorose procedure operative standard (SOP) progettate per massimizzare la densità nutrizionale; ciò comporta la rimozione meticolosa di componenti non funzionali come sangue residuo, tessuti connettivi pesanti e tessuto adiposo in eccesso, che sono soggetti a ossidazione. Un esempio lampante di questa precisione è la decapsulazione del tessuto testicolare, in cui viene rimossa la tunica albuginea per impedire l'intrappolamento dell'umidità e il deterioramento strutturale noto come "marciume da congelamento" (Chandan et al., 2017). Infine, il tessuto funzionale viene tagliato in pezzi uniformi di meno di 5 cm per facilitare il congelamento rapido e omogeneo necessario per una lavorazione di alta qualità.
Liofilizzazione (essiccazione a freddo) degli organi
Dopo la preparazione, i tessuti vengono sottoposti a liofilizzazione (essiccazione a freddo), il metodo di riferimento per preservare l'integrità strutturale e chimica delle matrici biologiche complesse (Ratti, 2001; Oikonomopoulou et al., 2011). Il processo inizia con il congelamento a temperatura ultra-bassa, che blocca le vitamine, i minerali e i peptidi specifici degli organi, sensibili al calore, in uno stato cristallino solido. Questi tessuti congelati vengono poi collocati in una camera a vuoto dove la pressione ambientale viene ridotta al di sotto del punto triplo dell'acqua. Ciò facilita la sublimazione - la transizione diretta del ghiaccio in vapore senza passare attraverso una fase liquida - aggirando così il danno cellulare e l'"indurimento superficiale" associati all'essiccazione a calore tradizionale.
Questa delicata disidratazione avviene in due fasi: l'essiccazione primaria, che rimuove la maggior parte del ghiaccio tramite sublimazione, e l'essiccazione secondaria, che agisce sulle molecole d'acqua fortemente legate tramite desorbimento. Rimuovendo il 98-99% dell'umidità e mantenendo temperature ben al di sotto di quelle che causano la denaturazione termica, il processo lascia intatta la struttura molecolare delle proteine e dei cofattori (Oikonomopoulou et al., 2011). Il "panello" risultante è stabile a temperatura ambiente e altamente poroso, garantendo che, una volta macinato in polvere fine, mantenga la massima biodisponibilità e attività enzimatica (Ratti, 2008). Per concludere il ciclo, le polveri finite vengono sottoposte a screening normativi finali per verificare la presenza di metalli pesanti e la purezza microbica, al fine di garantire un superalimento concentrato di qualità farmaceutica.
Idrolizzazione delle proteine della carne bovina
La nostra proteina idrolizzata di manzo "dal muso alla coda" viene prodotta attraverso un processo enzimatico controllato, studiato per preservare la matrice nutrizionale ancestrale anziché eliminarla (Hou et al., 2017). Partiamo da bovini pasture-raised di alta qualità, pasture-raised , utilizzando un metodo di estrazione olistico che cattura l'intera essenza biologica dell'animale. A differenza degli isolati industriali che subiscono una filtrazione aggressiva per raggiungere una concentrazione proteica sterile del 97%, il nostro processo utilizza una delicata estrazione termica che conserva intenzionalmente i cofattori vitali, tra cui ferro eme, zinco e acidi grassi essenziali (Daley et al., 2010). Questo estratto funzionale di alimento integrale viene poi sottoposto a un'idrolisi enzimatica intensiva, in cui enzimi proteolitici naturali scompongono le catene proteiche in peptidi a catena corta e aminoacidi liberi (Korhonen & Pihlanto, 2006). Questa fase di "pre-digestione" migliora notevolmente la velocità di assorbimento ed elimina il disagio digestivo associato alle alternative lavorate (Clemente, 2000). Evitando un'eccessiva raffinazione, la polvere finale essiccata a spruzzo mantiene un contenuto proteico del 70%, garantendo un profilo nutrizionale denso e ricco degli aminoacidi del tessuto connettivo - glicina e prolina - che mancano nelle proteine iper-raffinate (Sugihara et al., 2015). Il risultato è un bioavailable a rapido assorbimento e bioavailable che supporta sia le prestazioni che l'integrità strutturale dell'intero corpo (Clark et al., 2008).
Riferimenti
Clemente, A. (2000). Idrolizzati proteici enzimatici nell'alimentazione umana. Trends in Food Science & Technology, 11(7), 254–262.
Hou, Y., Wu, Z., Dai, Z., Wang, G. e Wu, G. (2017). Idrolizzati proteici nell'alimentazione animale: produzione industriale, peptidi bioattivi e significato funzionale. Journal of Animal Science and Biotechnology, 8(1), 24.
Korhonen, H., & Pihlanto, A. (2006). Peptidi bioattivi: produzione e funzionalità. International Dairy Journal, 16(9), 945–960.
Oikonomopoulou, V. P., Krokida, M. K., & Karathanos, V. T. (2011). L'influenza delle condizioni di liofilizzazione sui cambiamenti microstrutturali dei prodotti alimentari. Procedia Food Science, 1, 647–654.
Ratti, C. (2001). Aria calda e liofilizzazione di alimenti di alto valore: una rassegna. Journal of Food Engineering, 49(4), 311–319.
Chandan, M., Talley, M. L., & Khare, R. (2017). Ottimizzazione dei crioprotettori e delle condizioni di conservazione per la liofilizzazione di terapie proteiche. European Journal of Pharmaceutical Sciences, 99, 137–146.
Ratti, C. (2008). Aria calda e liofilizzazione dei prodotti vegetali: termodinamica e questioni operative. Tecnologia di essiccazione, 26(1), 38–43.
