Comment c'est fait
« Chez BASED, une nutrition haut de gamme exige des normes sans compromis. Nous contrôlons chaque étape, de l'approvisionnement à la lyophilisation, afin de préserver l'ensemble des nutriments. Les poudres d'organes conservent leurs composés délicats ; les protéines de bœuf sont hydrolysées pour une digestibilité maximale. En combinant la sagesse traditionnelle et la science moderne, nous garantissons que chaque portion offre une pureté, une puissance et une biodisponibilité inégalées. »
Prélèvement, transport et préparation d'organes
Le cycle de production commence par la sélection de pasture-raised et certifiés UE, garantissant ainsi une matière première de haute qualité. Immédiatement après l'abattage, les organes sont soumis à un refroidissement rapide entre 0 °C et 4 °C afin d'arrêter la dégradation enzymatique et d'inhiber la prolifération microbienne (Ratti, 2008). Afin de maintenir l'intégrité de la chaîne du froid, les tissus sont transportés sous surveillance thermique continue vers un établissement certifié où chaque lot est soumis à une analyse microbiologique obligatoire. La transformation suit des procédures opérationnelles standard (SOP) rigoureuses conçues pour maximiser la densité nutritionnelle ; cela implique l'élimination méticuleuse des composants non fonctionnels tels que les résidus sanguins, les tissus conjonctifs lourds et l'excès de tissu adipeux, qui sont sujets à l'oxydation. Un excellent exemple de cette précision est la décapsulation du tissu testiculaire, où la tunique albuginée est retirée pour éviter l'accumulation d'humidité et la détérioration structurelle connue sous le nom de « pourriture de congélation » (Chandan et al., 2017). Enfin, le tissu fonctionnel est découpé en morceaux uniformes de moins de 5 cm afin de faciliter la congélation rapide et homogène nécessaire à un traitement de haute qualité.
Lyophilisation (séchage par congélation) d'organes
Une fois préparés, les tissus sont soumis à une lyophilisation (séchage par congélation), considérée comme la méthode de référence pour préserver l'intégrité structurelle et chimique des matrices biologiques complexes (Ratti, 2001 ; Oikonomopoulou et al., 2011). Le processus commence par une congélation à très basse température, qui fige les vitamines, les minéraux et les peptides spécifiques aux organes, sensibles à la chaleur, dans un état cristallin solide. Ces tissus congelés sont ensuite placés dans une chambre à vide où la pression ambiante est réduite en dessous du point triple de l'eau. Cela facilite la sublimation – la transition directe de la glace en vapeur sans passer par la phase liquide – contournant ainsi les dommages cellulaires et le « durcissement superficiel » associés au séchage thermique traditionnel.
Cette déshydratation douce se déroule en deux étapes : le séchage primaire, qui élimine la majeure partie de la glace par sublimation, et le séchage secondaire, qui cible les molécules d'eau fortement liées par désorption. En éliminant 98 à 99 % de l'humidité tout en maintenant des températures bien inférieures à celles qui provoquent la dénaturation thermique, le processus laisse intacte la structure moléculaire des protéines et des cofacteurs (Oikonomopoulou et al., 2011). Le « gâteau » obtenu est stable à température ambiante et très poreux, ce qui garantit qu'une fois moulu en poudre fine, il conserve une biodisponibilité et une activité enzymatique maximales (Ratti, 2008). Pour conclure le cycle, les poudres finies sont soumises à des contrôles réglementaires finaux visant à vérifier l'absence de métaux lourds et la pureté microbienne, afin de garantir un superaliment concentré de qualité pharmaceutique.
Hydrolyse des protéines de bœuf
Notre protéine de bœuf hydrolysée « du museau à la queue » est obtenue grâce à un procédé enzymatique contrôlé, conçu pour préserver la matrice nutritionnelle ancestrale plutôt que de la détruire (Hou et al., 2017). Nous partons de bovins pasture-raised de première qualité, pasture-raised , et utilisons une extraction holistique qui capture toute l'essence biologique de l'animal. Contrairement aux isolats industriels qui subissent une filtration agressive pour atteindre une concentration stérile de 97 % de protéines, notre procédé utilise une extraction thermique douce qui conserve intentionnellement les cofacteurs vitaux, notamment le fer héminique, le zinc et les acides gras essentiels (Daley et al., 2010). Cet extrait fonctionnel d'aliments complets subit ensuite une hydrolyse enzymatique intensive, au cours de laquelle des enzymes protéolytiques naturelles décomposent les chaînes protéiques en peptides à chaîne courte et en acides aminés libres (Korhonen & Pihlanto, 2006). Cette étape de « prédigestion » améliore considérablement la vitesse d'absorption et élimine les troubles digestifs associés aux alternatives transformées (Clemente, 2000). En évitant un raffinage excessif, la poudre finale séchée par atomisation conserve une teneur en protéines de 70 %, garantissant un profil nutritionnel dense, riche en acides aminés des tissus conjonctifs — la glycine et la proline — qui font défaut aux protéines hyper-raffinées (Sugihara et al., 2015). Il en résulte un bioavailable à absorption rapide et bioavailable qui favorise à la fois la performance et l'intégrité structurelle globale de l'organisme (Clark et al., 2008).
Références
Clemente, A. (2000). Hydrolysats protéiques enzymatiques dans l'alimentation humaine. Tendances en science et technologie alimentaires, 11(7), 254-262.
Hou, Y., Wu, Z., Dai, Z., Wang, G., & Wu, G. (2017). Hydrolysats de protéines dans l'alimentation animale : production industrielle, peptides bioactifs et importance fonctionnelle. Journal of Animal Science and Biotechnology, 8(1), 24.
Korhonen, H., & Pihlanto, A. (2006). Peptides bioactifs : production et fonctionnalité. International Dairy Journal, 16(9), 945–960.
Oikonomopoulou, V. P., Krokida, M. K., & Karathanos, V. T. (2011). L'influence des conditions de lyophilisation sur les changements microstructuraux des produits alimentaires. Procedia Food Science, 1, 647–654.
Ratti, C. (2001). Traitement à l'air chaud et lyophilisation des aliments de grande valeur : une revue. Journal of Food Engineering, 49(4), 311–319.
Chandan, M., Talley, M. L., & Khare, R. (2017). Optimisation des cryoprotecteurs et des conditions de stockage pour la lyophilisation des protéines thérapeutiques. European Journal of Pharmaceutical Sciences, 99, 137–146.
Ratti, C. (2008). Air chaud et lyophilisation des produits végétaux : thermodynamique et questions opérationnelles. Drying Technology, 26(1), 38–43.
