Comment c'est fait
« Une alimentation haut de gamme exige des normes sans compromis. Du bétail européen issu d'un élevage respectueux des principes éthiques jusqu'à la lyophilisation douce ou à l'hydrolyse, nous préservons l'ensemble des nutriments présents dans la nature. Chaque portion offre une pureté, une puissance et une biodisponibilité inégalées. »

Prélèvement, transport et préparation d'organes
Le cycle de production débute par la sélection de bovins certifiés « pasture-raised » par l’UE, soumis à une surveillance vétérinaire stricte et à une certification au niveau de l’abattoir afin de garantir la qualité de la matière première. Immédiatement après l’abattage, les organes sont rapidement refroidis à une température comprise entre 0 °C et 4 °C afin d’enrayer la dégradation enzymatique et la prolifération microbienne (Ratti, 2008). Les tissus sont ensuite transportés sous surveillance thermique continue vers des installations certifiées fonctionnant selon des systèmes complets de gestion de la sécurité alimentaire, où chaque lot est soumis à des analyses microbiologiques obligatoires.
La transformation s'effectue selon des procédures opérationnelles standard (SOP) rigoureuses visant à maximiser la densité nutritionnelle en éliminant le sang, sujet à l'oxydation, ainsi que les tissus conjonctifs denses et les tissus adipeux. La préparation du foie bovin illustre parfaitement cette précision : les principaux vaisseaux sanguins et les tissus de la capsule sont méticuleusement retirés afin de garantir une pureté optimale et un séchage uniforme. De même, la décapsulation du tissu testiculaire – qui viendra prochainement compléter la gamme – consiste à retirer la tunique albuginée afin d’éviter la rétention d’humidité et la « pourriture de congélation » (Chandan et al., 2017), avant que le tissu ne soit coupé en dés uniformes en vue d’une congélation rapide.

Lyophilisation (séchage par congélation) d'organes
Une fois préparés, les tissus sont soumis à une lyophilisation (séchage par congélation), considérée comme la méthode de référence pour préserver l'intégrité structurelle et chimique des matrices biologiques complexes (Ratti, 2001 ; Oikonomopoulou et al., 2011). Le processus commence par une congélation à très basse température, qui fige les vitamines, les minéraux et les peptides spécifiques aux organes, sensibles à la chaleur, dans un état cristallin solide. Ces tissus congelés sont ensuite placés dans une chambre à vide où la pression ambiante est réduite en dessous du point triple de l'eau. Cela facilite la sublimation – la transition directe de la glace en vapeur sans passer par la phase liquide – contournant ainsi les dommages cellulaires et le « durcissement superficiel » associés au séchage thermique traditionnel.
Cette déshydratation douce se déroule en deux étapes : le séchage primaire, qui élimine la majeure partie de la glace par sublimation, et le séchage secondaire, qui cible les molécules d'eau fortement liées par désorption. En éliminant 98 à 99 % de l'humidité tout en maintenant des températures bien inférieures à celles qui provoquent la dénaturation thermique, le processus laisse intacte la structure moléculaire des protéines et des cofacteurs (Oikonomopoulou et al., 2011). Le « gâteau » obtenu est stable à température ambiante et très poreux, ce qui garantit qu'une fois moulu en poudre fine, il conserve une biodisponibilité et une activité enzymatique maximales (Ratti, 2008). Pour conclure le cycle, les poudres finies sont soumises à des contrôles réglementaires finaux visant à vérifier l'absence de métaux lourds et la pureté microbienne, afin de garantir un superaliment concentré de qualité pharmaceutique.

Hydrolyse des protéines de bœuf
Notre protéine de bœuf hydrolysée à plus de 95 % est obtenue grâce à un procédé enzymatique contrôlé conçu pour isoler et concentrer la fraction protéique (Hou et al., 2017). Issu de bovins européens certifiés « pasture-raised », la matière première est soumise à une extraction thermique sans filtration chimique agressive, ce qui permet d'obtenir une fraction protéique à haute densité dont la pureté dépasse 95 %.
Cet extrait subit ensuite une hydrolyse enzymatique à l’aide d’enzymes protéolytiques naturelles afin de scinder les chaînes protéiques bovines en peptides à chaîne courte et en acides aminés libres (Korhonen & Pihlanto, 2006). Cette étape de prédigestion améliore les taux d’absorption et réduit les troubles digestifs par rapport aux protéines intactes (Clemente, 2000). La poudre ainsi obtenue offre un profil concentré en acides aminés essentiels – notamment la glycine et la proline (Sugihara et al., 2015) – qui favorisent à la fois les performances et l'intégrité des tissus conjonctifs (Clark et al., 2008).

CONTRÔLE DE LA QUALITÉ ET CERTIFICATION ANALYTIQUE
Afin de garantir une sécurité et une pureté biologique absolues, chaque lot de production est soumis à des analyses obligatoires en laboratoire accrédité ISO avant sa transformation et sa mise sur le marché. Le foie jouant un rôle essentiel de filtre métabolique, les tissus bruts font l’objet d’une quantification rigoureuse des métaux lourds par spectrométrie à plasma à couplage inductif. Chaque lot est analysé pour détecter la présence de plomb (Pb), de cadmium (Cd), d’arsenic (As) et de mercure (Hg), afin de vérifier que les teneurs restent strictement inférieures aux seuils réglementaires de l’Union européenne.
Parallèlement, un profil microbiologique complet est établi pour tous les lots d'abats afin de garantir un contrôle rigoureux de l'hygiène. Les analyses confirment l’absence totale d’agents pathogènes tels que Salmonella spp. et Listeria monocytogenes par 25 g, ainsi que le respect de paramètres rigoureux concernant la teneur totale en bactéries aérobies, les coliformes, le Staphylococcus aureus, les levures et les moisissures. Ce protocole d’analyse à deux niveaux garantit que le profil riche en micronutriments de nos abats lyophilisés est fourni dans le respect d’une sécurité sans compromis.
Références
Clemente, A. (2000). Hydrolysats protéiques enzymatiques dans l'alimentation humaine. Tendances en science et technologie alimentaires, 11(7), 254-262.
Hou, Y., Wu, Z., Dai, Z., Wang, G., & Wu, G. (2017). Hydrolysats de protéines dans l'alimentation animale : production industrielle, peptides bioactifs et importance fonctionnelle. Journal of Animal Science and Biotechnology, 8(1), 24.
Korhonen, H., & Pihlanto, A. (2006). Peptides bioactifs : production et fonctionnalité. International Dairy Journal, 16(9), 945–960.
Oikonomopoulou, V. P., Krokida, M. K., & Karathanos, V. T. (2011). L'influence des conditions de lyophilisation sur les changements microstructuraux des produits alimentaires. Procedia Food Science, 1, 647–654.
Ratti, C. (2001). Traitement à l'air chaud et lyophilisation des aliments de grande valeur : une revue. Journal of Food Engineering, 49(4), 311–319.
Chandan, M., Talley, M. L., & Khare, R. (2017). Optimisation des cryoprotecteurs et des conditions de stockage pour la lyophilisation des protéines thérapeutiques. European Journal of Pharmaceutical Sciences, 99, 137–146.
Ratti, C. (2008). Air chaud et lyophilisation des produits végétaux : thermodynamique et questions opérationnelles. Drying Technology, 26(1), 38–43.
